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微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，煤灰熔融性分析儀

煤樣與硝酸一起煮沸時(shí)，在熔出硫鐵礦的同時(shí)，煤中一部分有機(jī)硫也被溶解下來，尤其實(shí)低變質(zhì)程度的褐煤，還會(huì)生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀，一方面給鐵的分離洗條帶來困難，另一方面，當(dāng)用重鉻酸鉀熔液定鐵時(shí)，腐植酸也被滴定，使消耗的滴定液增多，導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏高。

消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前，加入過氧化氫熔液，并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過氧化氫的加入量，或反復(fù)多次加入，以破壞硝酸侵出液中的有機(jī)物，使熔液褪色，但一般不必破壞到無色，溶液稍有淺黃色也可。

微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，煤灰熔融性分析儀

詳細(xì)介紹
一、概述：

HR-9型微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測(cè)定過程進(jìn)行自動(dòng)控制，灰錐圖像直接在微機(jī)上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值自動(dòng)打印，試驗(yàn)過程中圖像及溫度自動(dòng)存入硬盤存儲(chǔ)器。該儀器廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。
二、功能特點(diǎn)：
1、系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS操作系統(tǒng)。微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國標(biāo)GB/T219-1996;
2、試驗(yàn)過程由攝像機(jī)采集圖像，灰錐圖像自動(dòng)在微機(jī)顯示器圖像采集窗體顯示;
3、系統(tǒng)具有對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存儲(chǔ)及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計(jì)算機(jī)或調(diào)出已保存的試驗(yàn)數(shù)據(jù);可打印灰錐圖像結(jié)果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;
4、高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤，使裝樣簡(jiǎn)單易用。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、高溫爐：臥式爐
2、加熱元件：硅碳管
3、加熱電源：220V±10%   50HZ
4、zui大加熱電流：30A
5、zui高加熱溫度：1600℃
6、溫度采集元件：鉑銠-鉑 熱電偶
7、升溫控制方式：自動(dòng)調(diào)節(jié)控制
8、升溫速度：＜880℃　15-20℃/min
　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min
                             900～1600℃  5±1℃/min

煤灰和焦炭灰的制備

⑴將空氣干燥煤樣或焦炭樣破碎至全部通過250um美國標(biāo)準(zhǔn)篩，充分混合后制備灰樣。將煤和焦炭樣在耐火粘土、瓷或鉑制灼燒中鋪成厚度小于6mm的薄層。將其放入馬弗爐中，在1h內(nèi)逐漸加熱到700℃，在2h加熱到750℃，并在此溫度下灼燒到質(zhì)量恒定。冷卻、研磨到全部通過75um美國標(biāo)準(zhǔn)篩，于750℃下在灼燒1h，立即用它制備分析樣品或放入真空干燥器中保存。如果灰樣已在大氣中保存過，在使用之前必須在750℃下重新灼燒至質(zhì)量恒定。

⑵事先已灰化的材料，在制備分析樣品前，必須在750℃下灼燒到質(zhì)量恒定并放在干燥器重冷卻，然后將收到基結(jié)果換算成灼燒基。

揮發(fā)分的要點(diǎn)

煤中揮發(fā)分的例常測(cè)定方法，是將煤樣放在一帶密閉蓋的坩堝中，在一定溫度下，準(zhǔn)確加熱一定時(shí)間，然后根據(jù)試樣的質(zhì)量損失測(cè)出揮發(fā)分。

揮發(fā)分測(cè)定方法是個(gè)典型的規(guī)范性方法，任何試驗(yàn)條件的改變，都會(huì)給測(cè)定結(jié)果帶來不同程度的影響。主要影響因素是加熱溫度，加熱時(shí)間和加熱速度。其它諸如設(shè)備的形式和大小，試樣容器的材料、形狀、尺寸甚至容器的支架都會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。因此，任何一個(gè)揮發(fā)分測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)方法，都會(huì)這些細(xì)節(jié)有嚴(yán)格的規(guī)定，操作者必須*遵守。