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智能馬弗爐,煤質(zhì)分析儀

  • 更新時(shí)間:  2023-12-13
  • 產(chǎn)品型號(hào):  XL-2002
  • 簡單描述
  • XL-2002智能馬弗爐,煤質(zhì)分析儀耐高溫加熱襯板,可準(zhǔn)確界定馬弗爐恒溫區(qū),有效的利用了恒溫區(qū)使用空間,保證了多樣結(jié)果的精、準(zhǔn)、穩(wěn)。
詳細(xì)介紹

XL-2002智能馬弗爐,煤質(zhì)分析儀用于測試煤炭中灰分、揮發(fā)分指標(biāo)的儀器。

智能馬弗爐 功能特點(diǎn):
耐高溫加熱襯板,可準(zhǔn)確界定馬弗爐恒溫區(qū),有效的利用了恒溫區(qū)使用空間,保證了多樣結(jié)果的精、準(zhǔn)、穩(wěn)。
升溫快:高性能保溫材料,大溫升速度約50℃/min,溫升更快
超大恒溫區(qū):多個(gè)樣品測試,結(jié)果偏差小,實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定
結(jié)果快速計(jì)算:內(nèi)置計(jì)算公式,能快速計(jì)算出精準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,要求更簡單
具有慢灰、快灰、揮發(fā)、粘結(jié)等的實(shí)驗(yàn)測試功能外,還具有一個(gè)強(qiáng)大的自選設(shè)定功能,可設(shè)定100個(gè)加熱程序,而每個(gè)加熱程序又可設(shè)定100段分段加熱程序,使用更隨意。
顯示窗口采用7.0寸彩色液晶觸摸屏,顯示內(nèi)容直觀、易理解、易使用,操作簡單方便??刂坪诵牟捎肁RM9微處理器,速度快,實(shí)時(shí)性強(qiáng)。
可靠的故障自整定功能,設(shè)備具有多種保護(hù)功能。
內(nèi)部加載有國家標(biāo)準(zhǔn)、說明書以及常見的故障排除方法。
智能馬弗爐 技術(shù)參數(shù):
電源電壓:AC220V±10%,50Hz(支持兩路單項(xiàng)電源)
功    率:3.5KW
大溫升速度:約50℃/min
測溫范圍:0—1000℃,配用K型熱電偶
溫度分辨率:1 ℃      
爐膛尺寸(mm): 300×200×120


馬弗爐在使用過程中,不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障,現(xiàn)將多年來使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下:

⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài),但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度,爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析:①爐體使用時(shí)限過長,爐絲氧化老化;②在將爐絲穿入爐膛過程中,因機(jī)械外力使用不當(dāng),造成爐絲橫截面局部變形或損傷;③爐絲在伸拉過程中,伸拉不均勻;④爐膛在使用過程中出現(xiàn)裂口或變形,造成試驗(yàn)過程中的氧化沉積物進(jìn)入,覆蓋或堆積在爐絲上。

   ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形,開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析:①爐膛材質(zhì)不合格,在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂;②沒有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理,聚然升溫至工作狀態(tài);③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗,對爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。

⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形,爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析:①開關(guān)爐門時(shí),動(dòng)態(tài)過大;②爐口材質(zhì)不合格,在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎;③在灰分測定過程中,需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙,無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等,使用中均可能對爐口造成一定損傷。

XL-2002智能馬弗爐,煤質(zhì)分析儀

煤中水分按其結(jié)合形態(tài),可分為游離水和結(jié)合水。游離水是指以機(jī)械方式附著或吸附在煤中的水分。結(jié)合水是指以化合的方式同煤中的礦物質(zhì)結(jié)合的水。
    結(jié)合水在200℃以上,有些(高嶺土中的)則在500℃以上才能逸出。
    煤中的游離水按其賦存狀態(tài)又可分為外在水分和內(nèi)在水分,煤的外在水分是指附著在煤顆粒表面上或非毛細(xì)孔孔穴中的水分。在實(shí)際測定中是指煤樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)所失去的那部分水。煤的內(nèi)在水分是指吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部毛細(xì)孔中的水。在實(shí)際測定中指煤樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)時(shí)保留下來的那部分水。

煤的結(jié)渣性是反映煤灰在氣化或燃燒過程中成渣的特征。
     在氣化、燃燒過程中,煤中的碳與氧反應(yīng),放出熱量產(chǎn)生高溫使煤中的灰分熔融成渣。渣的形成一方面使氣流分布不均勻,易產(chǎn)生風(fēng)洞,造成局部過熱,而給操作帶來一定的困難,結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn);另一方面由于結(jié)渣后煤塊被熔渣包裹,煤中碳未*反應(yīng)就排出爐外,增加了碳的損失。為了使生產(chǎn)正常運(yùn)行,避免結(jié)渣,往往通入適量的水蒸氣,但是水蒸氣的通入會(huì)降低反應(yīng)層的溫度,使煤氣質(zhì)量及氣化效率下降。因此,煤的結(jié)渣性對于用煤單位和設(shè)計(jì)部門都是不可忽略的重要指標(biāo)。煤的結(jié)渣性測定方法是模擬工業(yè)發(fā)生爐的氧化層反應(yīng)條件。此時(shí)煤中的灰在反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫作用下發(fā)生軟化和局部熔融而結(jié)渣。實(shí)驗(yàn)室以大于6mm的渣塊占總灰渣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來評價(jià)煤的結(jié)渣性的強(qiáng)弱。



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